产品介绍
生产钢带增强管中，钢带表面涂覆粘接树脂（也叫涂胶工序，是关键工序）是对增强波纹管性能影响环节，厂家应该花精力培训操作人员把这个工序控制好了，该环节直接影响到后续加工的顺利与否：包括粘合钢带的剥离强度、波纹管的各项基本性能、波纹管的钢带防腐性能等，所以该环节会直接影响成品率，很多厂家都忽略了这个工序，认为成型才是关键工序，而没有把真正的关键工序控制好而给生产带来损失和相应的质量问题。
生产中各类问题与处理：
问题
现象
原因
处理
脱胶
涂胶后泡水时间不长
或室内外放置后开裂
钢带表面有油或锈迹过多
加大碱液清洗，增加高频温度和除锈
碱液洗油后未用干净水冲洗干净，过高频后钢带表面有碱液残留
碱液清洗后不能残留，直接影响粘接效果，清洗钢带的清水要足量和不能太脏
高频加温不
足或过高
调整高频功率，是钢带进涂胶口模前呈金褐色
管成型时脱胶
钢带涂胶后存放时间过长
减少钢带涂胶后的存放时间
钢带涂胶时厚薄差距过大，过成型压轮时应力过高
钢带涂胶时随时叫工人测量厚度，必需符合相关厚度要求
成型压轮压力过高
调整成型压轮间隙
粘接树脂本身问题
判断是否性能不足
起泡
涂胶时有小汽泡
粘接树脂受潮
更换粘接树脂
粘接树脂挤出时温度过高
调整挤出机温度
涂胶时钢带温度超高导致分解
调整高频至适合温度
外观不好
粘接树脂涂胶后包不住钢带边或过水槽后边露出来
挤胶量不足
调整挤胶量至合适
挤胶口模未调正中
需将钢带调整至口模的正中，两边各有少量空余位置
涂胶时厚薄不均或钢带中间有凹凸
挤胶量不足或模口内磨损过大
调整挤胶量或更换口模
